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  阳极氧化工艺流程为：外表整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——上色处理——关闭处理——枯燥（三个首要进程：阳极氧化、上色、封孔），本性氧化便是少了上色处理这一进程，阳极氧化后直接封孔。

  氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能坚持本来的精度和外表粗糙度，丐工艺适用于精细零件，膜比较薄。

  草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有杰出的电绝缘性。但本钱比较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特别的条件的外表，如制造电器绝缘维护层、日用品的外表装修。

  不会改动零件的外表粗糙度，也不影响其尺度精度，适用于仪器、外表等精细零件和日用品的外表防护和装修。

  着上不一样的色彩，也成天然上色法。（阳极氧化和染色一同进行）能耗较大，本钱高，上色膜色泽不艳丽，逐渐被电解上色所替代。

  （2）吸附上色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。

  （3）电解上色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行沟通电解，则在多孔层孔隙底部堆积金属或金属化合物而显色。

  防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装修为意图上色氧化膜的关闭。

  （1）锐角倒圆工件如有尖角，锐边和毛刺，这些部分易使电流会集，产生很多热，导致工件烧焦．当膜层较厚时，这些部分会产生很多微裂纹，并呈现灰白色疏松易掉落的膜层•因而，工件上的锐角均应倒圆，半径不该小于0.5mm,

  （2） 外表粗糙度对本来外表较粗糙的，经硬质阳极氧化处理后，可变得平坦些，而对本来外表粗糙度较低的工件，经阳极处理后，外表粗糙度反而进步约1~2级.

  （3） 尺度余量经硬质阳极氧化后会添加工件的尺度，大致是膜层厚度的一半左

  右•因而，机加工零件在氧化前的尺度，还必须依据膜层厚度和尺度答应公役来决议，以便经氧化后到达规则的公役规模•关于氧化后要逐渐加工的零件应留有加工余量。

  （4） 部分维护对需要在工件外表部分进行硬质阳极氧化时，应把不要求氧化的部位进行绝缘维护•绝缘办法：将已制造好的绝缘胶用喷涂、刷涂或浸涂涂覆于外表。涂层要求薄而均匀，每涂一层，烘干一次，共涂2~4次.经阳极氧化后.绝缘胶可用稀料洗去或用50~70工的热水浸热剥去即可.

  硬质阳极氧化又称厚膜氧化，厚度一般大于20微米（低于20微米大于10微米称为伪硬质氧化，一般用来做上色），极限厚度为200微米，硬度在纯铝上

  色彩：伪硬质氧化为银白色，理论上可染任何色彩。硬质氧化色彩跟原料有关，含硅量高色彩偏灰色（例如6061 6063）,含铜量偏高色彩偏绿偏黄（例如6A02）,跟着膜厚的添加色彩愈深。硬质氧化只适合做黑色染色。

  几许尺度添加50微米。铝合金硬质阳极氧化只要本性和黑色。而所谓本性，有点黄/灰色.

  阳极处理上色是物理变化.有色溶液渗透进氧化层的孔隙中,最后用封孔剂关闭烘干后就完成了.

  电解上色是也能够叫做阳极氧化,归于电解工艺的一种,工件在阳极电场的效果下

  电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳,这是于由电泳漆决议的,电泳漆在电场的效果

  总而言之,电解是工件本身产生化学反响;电泳是工件不产生任何反响,电泳漆在电场的效果下起反响。

  电解液温度上升，氧化膜的溶解速度加大，成膜速度就减小，氧化膜的厚度必定跟着减小。

  的电导率＜5ps/cm，温度＞99.5^,温度越高越好，120工高压沸水封孔是很厉害的。

  膜呈嫩黄至金黄，缺陷，封孔温度一定要稳定在95-98°C,不然色彩不均匀，耐

  对较费事封孔质量也不稳定。假如做本性，热水关闭本钱最低，并且少三道水洗，做双色氧化，其间一种是本性，就用高温镍盐关闭，先彩后本。全染色，然后做全掩蔽，再雕琢，再氧化，这是08奥运火炬的做法。

  氧化膜是金属在含有氧化剂的溶液中构成的膜，其成膜进程叫氧化；磷酸盐膜是金属在磷酸盐溶液中构成的膜，其成膜进程叫磷化；

  钢铁的化学氧化称为钢铁的“发蓝”或“发黑”，膜厚只要0.5-1.5um,铝合金的化学氧化膜以AL2O3为主，膜厚一般控制在0.5-4um,阳极氧化归于电化学氧化。