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  硬质氧化与一般氧化的差异 硬质氧化的氧化膜有 50%浸透在铝合金内部、50%附着在铝合金外表，因而硬质氧化后产品外部尺度变大、内孔变小，而一般氧化后外部尺度变小内孔变大。 硬质氧化色彩 硬质氧化一般做黑色与氧化膜本性（自然色），本性由铝合金资料成份所决议，同一种类型的铝型材（6061-T6），而不同出产厂商，氧化膜的色彩是不同的，若同一铝合金出产厂商的同一类型的资料有或许也有差异的，因而，氧化膜本性一般用于产品的 内部件。 铝合金硬质氧化的优势 1、由于铝合金硬质氧化后外表硬度可达 HV500 左右； 2、氧化膜厚度 25-250um； 3、附着力强，依据硬质氧化所生成...

  硬质氧化与一般氧化的差异 硬质氧化的氧化膜有 50%浸透在铝合金内部、50%附着在铝合金外表，因而硬质氧化后产品外部尺度变大、内孔变小，而一般氧化后外部尺度变小内孔变大。 硬质氧化色彩 硬质氧化一般做黑色与氧化膜本性（自然色），本性由铝合金资料成份所决议，同一种类型的铝型材（6061-T6），而不同出产厂商，氧化膜的色彩是不同的，若同一铝合金出产厂商的同一类型的资料有或许也有差异的，因而，氧化膜本性一般用于产品的 内部件。 铝合金硬质氧化的优势 1、由于铝合金硬质氧化后外表硬度可达 HV500 左右； 2、氧化膜厚度 25-250um； 3、附着力强，依据硬质氧化所生成的氧化特色：所生成的氧化膜有 50%浸透在铝合金内部， 50%附着在铝合金外表； 4、绝缘性好：击穿电压可达 2000V 5、耐磨性能好：关于含铜量超越 2%的铝合金其最大的磨耗指数为 3.5mg/1000 转。其他一切的合金磨耗指数不该超越 1.5mg/1000 圈。 6、无毒：氧化膜和用来出产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害 因而现在许多职业为了机械加工的便利、减轻产品的分量、环保等要求，现在有的产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来替代不锈钢、传统的喷涂、电镀工艺。 硬质氧化介绍 硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特别的阳极氧化外表处理工艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达 250 微米左右，在纯铝上能取得 1500kg/mm2 的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可取得 400～600kg/mm2 的显微硬度氧化膜。氧化膜层导热性很差，其熔点为 2050℃，电阻系数较大，经关闭处理（浸绝缘物或白腊）击穿电压可达 2000V，在大气中较高的抗蚀才能，具有极高的耐磨性，也是一种抱负的隔热膜层，也有杰出的绝缘性，并具有与基体金属结合得很结实等一系列长处，因而在国防工业和机械零件制作工业上取得及其广泛的运用。首要运用在于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。用硬质氧化工艺来替代传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合结实，镀液，清洗抛弃液体处理便利等长处。但此工艺所得膜层的缺陷是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度目标有所影响。